清管器生產(chǎn)廠房
6）試壓端場地需修建40m×40m大小的平地作為試壓及設(shè)備停放地。
6.3.4 試壓上水
1）往管道內(nèi)上水前先確認(rèn)試壓段兩端的封頭都已焊好，連通管上的閥門也處在開啟位置。
2）用上水泵向管道內(nèi)上水。上水前，在上水端試壓封頭內(nèi)預(yù)先放置兩枚上水機械雙向清管器，采用在試壓末端安裝小口徑閥門的方法建立背壓，使清管器運行速度始終保持在一定范圍內(nèi)，防止上水端吸入空氣。
6.3.5 管線試壓步驟
1）上水排氣：采用大排量上水泵推動上水機械雙向清管器，向管道內(nèi)充水，開啟排氣閥從管線末端排出該段管道內(nèi)的空氣, 將試壓段管道充滿水。
2）升壓：
⑴啟動試壓泵設(shè)備升壓，升壓應(yīng)均勻平穩(wěn)。當(dāng)壓力達(dá)到3Mpa、6Mpa時，分別停止升壓并穩(wěn)壓30min，穩(wěn)壓期間對試壓設(shè)備及管線進(jìn)行檢查，檢查無異常后，繼續(xù)升壓，控制壓力增量，使其壓力平穩(wěn)的上升。
⑵在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，穩(wěn)壓期間安排專人負(fù)責(zé)巡線，發(fā)現(xiàn)管道破裂和異常情況，及時聯(lián)系匯報。
⑶繼續(xù)升壓至強度試驗壓力，停止升壓，并再次檢查閥門和管線是否有異常現(xiàn)象。
3）強度試驗
⑴ 強度試驗穩(wěn)壓4h，每間隔0.5h記錄一次。
⑵ 強度試驗時，若壓力出現(xiàn)急劇下降，要及時查找泄漏點，泄壓后組織搶修，并重新進(jìn)行試壓。
⑶ 在試壓期間，應(yīng)定時巡查，使試壓管段保持在嚴(yán)密監(jiān)視之下，以管道無斷裂、無變形、無滲漏，壓降不大于試驗壓力值的1%為合格。升壓期間，試壓巡邏人員不得沿管道檢查，穩(wěn)壓期間，試壓巡檢人員應(yīng)與埋地管道保持10m以外距離。
4）管線嚴(yán)密性壓力試驗
⑴ 管線強度試壓合格后，將試壓管段的壓力降到嚴(yán)密性試驗壓力。
⑵ 嚴(yán)密性試驗穩(wěn)壓不少于24h，每隔0.5h記錄一次壓力值。
⑶ 壓降不大于1%試驗壓力值為合格。
6.3.6泄壓排水
試壓結(jié)果經(jīng)確認(rèn)后，緩慢開啟排水閥，進(jìn)行泄壓，排水過程中壓力不得急劇變化，降至1MPa時關(guān)閉閥門，待管線首末端壓力均衡后，再將試驗管線的壓力降到零。
6.3.7水壓試驗不合格的處理
1）水壓試驗如不合格，首先查找泄漏原因，然后進(jìn)行降壓排水。
2）針對泄漏原因，制定可靠有效的整改措施，并及時進(jìn)行整改。
3）重復(fù)進(jìn)行水壓試驗過程直至達(dá)到合格。
6.3.8試壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法、記錄與結(jié)果確認(rèn)
1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 不破裂、無泄漏，壓降不大于1% 試驗壓力值，且不大于0.1MPa。
2）檢查方法:試壓巡檢人員沿線檢查管道有無滲漏處。試壓設(shè)備和試壓管道兩側(cè)50m范圍內(nèi)為試壓禁區(qū)。試壓禁區(qū)設(shè)專人把守，禁止非試壓人員進(jìn)入；使用壓力表進(jìn)行壓降觀測，試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)使用。
3）記錄與結(jié)果確認(rèn)
管道沿線檢查無異常情況，且壓降在允許范圍之內(nèi)，出口排出空氣無色、透明且無游離水，經(jīng)甲方代表、質(zhì)檢單位代表、吉林特檢單位代表和監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)合格后，填寫試壓記錄并簽字。
6.4 通球掃線
6.4.1管線掃線采用1臺壓風(fēng)車通過清管器推水的方式進(jìn)行。
6.4.2采用聚氨脂型清管器進(jìn)行第一次和第二次掃線，可排出大部分存水；以后各次增加泡沫球，以吸收管道內(nèi)剩余的游離水。
6.4.3通泡沫球時，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，通泡沫球的次數(shù)不宜少于三次，前兩次每次放進(jìn)5個泡沫球，以提高工效，以后各次視情況減少泡沫球的數(shù)量，最后減少到一個泡沫球。
6.4.4由于泡沫球行進(jìn)時不需要太大的壓力，因此通泡沫球時應(yīng)控制好打入管道中的壓縮空氣的排量，以免泡沫球行進(jìn)過快而降低除水效率。
6.5施工現(xiàn)場平面示意圖（見附圖）
6.6一般故障處理措施
管線清管掃線試壓過程中一般故障的處理措施參見下表
故障現(xiàn)象
原因及處理措施
清管器發(fā)不出去原因
1、清管器前后壓差小
2、流程不通
3、清管器損壞
處理措施
l、增大清管器前壓力
2、檢查流程，導(dǎo)通掃線流程
3、更換清管器
清管器停止不前原因
1、管道變形大
2、管道內(nèi)雜物多
3、清管器損壞
4、清管器前有大量漏氣處
處理措施
1、更換該管段
2、停止掃線，清理 收清管器內(nèi)雜物
3、重新發(fā)清管器將其頂出分析原因， 處理漏氣問題
快開盲板(封頭)漏氣原因
1、密封膠圈損壞
2、密封膠圈處有雜質(zhì)
3、快開盲板變形
處理措施
l、更換密封膠圈。
2、停止掃線，排凈 發(fā)清管器內(nèi)空氣，重新清理膠圈處雜質(zhì)。
3、更換快開盲板。
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